Optimisation de la gestion du stockage logistique multi-entrepôts grâce à la digitalisation des processus

Dans un marché du négoce de boissons toujours plus exigeant, la gestion du stockage logistique devient un levier stratégique clé. La multiplication des dépôts et entrepôts entraîne souvent des complexités : perte de visibilité, surstocks, ruptures ou délais de livraison trop longs. Aujourd’hui, les entreprises doivent dépasser la simple gestion des stocks et adopter une vision stratégique, intégrant automatisation, digitalisation et suivi intelligent des flux.

Cet article explore comment optimiser vos entrepôts multi-sites, réduire vos coûts de stockage et améliorer votre service client grâce aux solutions digitales, tout en gardant une approche orientée direction et performance.

Optimiser la gestion des stocks multi-entrepôts

Comprendre les enjeux de la centralisation des stocks

La multiplicité des entrepôts implique souvent des écarts entre le stock théorique et le stock réel. Sans centralisation, les risques incluent :

• Surstocks générant des coûts inutiles de stockage et d’immobilisation

• Ruptures pouvant entraîner des pertes de vente et mécontentement client

• Manque de traçabilité sur les flux internes et inter-sites

Face aux enjeux de la gestion multi-stocks et multi-entrepôts, la centralisation stratégique permet non seulement de suivre l’ensemble des stocks de l’entreprise en temps réel, mais aussi de redistribuer les volumes selon les besoins de chaque dépôt. Par exemple, certains grossistes, comme Montaner Pietrini Boisson, constatent une réduction de 30 % des erreurs de stock après la mise en place d’un ERP centralisé.

Bonnes pratiques pour la centralisation :

• Définir un référentiel unique des articles pour tous les dépôts

• Créer une hiérarchie de réapprovisionnement entre sites

• Mettre en place des alertes automatiques sur les seuils critiques

Analyser les bénéfices d’une stratégie omnicanale

L’omnicanal ne concerne pas uniquement le commerce électronique. Dans le négoce de boissons, il s’agit avant tout de servir chaque client avec le bon produit, au bon endroit et au bon moment, en assurant une parfaite synchronisation entre les dépôts et entrepôts physiques, les points de vente et distributeurs, ainsi que les applications mobiles connectées à l’ERP.

Cette organisation omnicanale permet d’offrir une vision unifiée des stocks en entrepôt et la gestion des flux, quel que soit le canal de commande ou le site de préparation. Les équipes peuvent ainsi s’appuyer sur des données fiables et partagées pour orienter les livraisons, rééquilibrer les stocks entre sites et répondre plus efficacement aux attentes des clients.

Concrètement, cette approche améliore le service client en garantissant une meilleure disponibilité des marchandises, réduit les coûts de transport grâce à une optimisation des transferts inter-sites, et permet de réagir rapidement aux pics saisonniers ou aux campagnes promotionnelles, notamment lors des périodes de forte activité comme l’été.

Pour approfondir cette logique de pilotage et de performance, découvrez les atouts d’un logiciel de reporting dans l’optimisation de votre gestion de stocks multi-sites.

Intégrer des solutions digitales pour une gestion logistique agile

Les logiciels de gestion de stock en mode SaaS

Les logiciels ERP et WMS en mode SaaS offrent une plateforme centralisée accessible depuis tous vos sites, permettant de piloter la gestion de vos stocks multi-entrepôts avec efficacité.

Suivi en temps réel

Chaque mouvement de marchandise en entrepôt, qu’il s’agisse de réception, de préparation ou d’expédition, est enregistré instantanément dans le logiciel. Cela offre une optimisation avec la traçabilité complète, réduit les erreurs et donne une visibilité précise pour anticiper les besoins. Avec SERCA Logistique WMS, vous pouvez visualiser en un clic les stocks par dépôt ou par emplacement.

Transferts automatisés

Le système gère automatiquement les transferts entre dépôts en fonction des niveaux de stock et des besoins. Cela permet une optimisation des coûts et les délais tout en réduisant les erreurs liées aux processus manuels.

Répartition et prévision

Les logiciels SaaS permettent de prévoir les volumes nécessaires pour chaque site et d’anticiper les pics saisonniers. Cette approche garantit des réassorts adaptés et une meilleure disponibilité des produits.

En combinant maîtrise opérationnelle et vision stratégique, ces solutions transforment vos entrepôts en un réseau agile, réactif et optimisé, tout en facilitant le pilotage pour la direction.

Évaluer l’impact des technologies sur le suivi des mouvements

Les outils digitaux transforment la gestion logistique en éliminant les erreurs liées aux processus manuels :

• Scan code-barres et RFID pour un suivi instantané des flux

• Tablettes mobiles pour la préparation et la réception des commandes en entrepôt 

• Dashboard centralisé pour suivre la performance de chaque dépôt

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Ces technologies permettent non seulement de réduire les erreurs de préparation jusqu’à 50 %, mais aussi de générer des rapports précis pour la direction, facilitant les décisions stratégiques.

Améliorer la performance logistique grâce à l’automatisation

Réapprovisionnement intelligent

L’automatisation des commandes repose sur des règles définies selon :

• Les rotations de stock

• Les niveaux minimum et maximum par dépôt

• Les prévisions saisonnières et promotions

Avec ces systèmes, il est possible de réduire les surstocks et ruptures, tout en améliorant la productivité des équipes. L’ERP devient un outil stratégique pour les entreprises, capable de générer automatiquement des commandes vers le fournisseur ou un autre dépôt.

Processus d’exécution et préparation de commandes

Les workflows automatisés permettent de structurer et sécuriser l’ensemble de la chaîne logistique, depuis la préparation jusqu’à l’expédition, en passant par les étapes de contrôle qualité. Chaque commande suit un parcours clair et standardisé, limitant les interventions manuelles et les sources d’erreurs.

Avec des outils comme SERCA Préparation, les responsables logistiques disposent d’une vision en temps réel de l’activité. Ils peuvent superviser les performances des préparateurs en entrepôt, identifier les goulots d’étranglement et ajuster l’organisation des équipes en fonction des volumes à traiter. La génération automatique des étiquettes et des bons de préparation fluidifie les opérations et garantit une traçabilité complète des commandes.

L’automatisation permet également de détecter immédiatement les écarts entre les quantités commandées et celles réellement préparées. Ces contrôles en amont réduisent les litiges, les avoirs et les retours clients, tout en améliorant la qualité de service.

Les entreprises ayant adopté ce type de solution observent des résultats mesurables, avec jusqu’à 30 % de gains de temps dans la préparation des commandes, une réduction d’environ 50 % des erreurs de picking et une meilleure réactivité face aux demandes clients, notamment lors des pics d’activité saisonniers.

Mesurer l’impact sur la compétitivité et la satisfaction client

Identifier les indicateurs clés de performance (KPI)

Pour piloter vos entrepôts multi-sites, il est essentiel de suivre des KPI précis :

• Taux de rotation des stocks pour mesurer l’efficacité du stockage

• Temps moyen de préparation et livraison pour évaluer la productivité

• Taux d’erreurs et retours clients pour suivre la qualité de service

Ces indicateurs permettent à la direction d’ajuster ses stratégies et de mesurer le ROI des solutions digitales. Et pour améliorer vos performances financières, pensez à valoriser vos stocks avec la méthode CUMP.

Pour aller plus loin, découvrez les 15 KPIs essentiels aux grossistes boissons et comment les exploiter avec pertinence.

Adapter les stratégies en fonction des retours clients

La logistique doit aujourd’hui être proactive et agile, capable de s’adapter rapidement aux évolutions du marché et aux attentes des clients. L’analyse croisée des ventes et des retours clients fournit des indicateurs précieux pour piloter les décisions logistiques de manière plus fine et plus pertinente.

En s’appuyant sur ces données, les entreprises peuvent ajuster les niveaux de stock par site en fonction de la demande réelle, anticiper les besoins saisonniers comme les périodes estivales, les fêtes ou les opérations promotionnelles, et renforcer certains dépôts afin de réduire les délais de livraison sur les zones les plus sollicitées.

Cette approche orientée données permet non seulement d’améliorer la satisfaction client, mais aussi d’optimiser les coûts logistiques en évitant les surstocks inutiles et les transferts d’urgence. Pour aller plus loin dans cette démarche, découvrez comment renforcer l’agilité de votre supply chain et gagner en performance sur l’ensemble de votre organisation.

Stratégies avancées pour une logistique multi-entrepôts optimisée

Segmenter les entrepôts selon leur rôle

Tous les entrepôts n’ont pas la même fonction :

• Entrepôts centraux pour la réception et le stockage de gros volumes de marchandise 

• Dépôts satellites pour la préparation rapide et la livraison locale

• Cross-docking pour les produits à rotation rapide

Cette opération de segmentation permet de réduire les coûts de transport et d’accélérer le service client.

Prioriser les flux critiques

Identifier les flux de marchandise à forte valeur ajoutée permet de concentrer les efforts logistiques sur les zones réellement stratégiques. Tous les produits, clients et flux ne génèrent pas le même impact sur la performance globale de l’entreprise, d’où l’importance d’une gestion et segmentation claire.

En analysant les données de vente et de rotation, il devient possible pour l’entreprise de prioriser au niveau du stockage les produits à forte rotation ou saisonniers, qui nécessitent une disponibilité constante et une exécution logistique irréprochable. De la même manière, les clients VIP ou à forte marge doivent bénéficier de circuits logistiques optimisés afin de garantir un niveau de service élevé et renforcer la relation commerciale.

Enfin, certains produits soumis à une réglementation stricte, notamment dans le négoce de boissons avec les contraintes liées à l’alcool, à la RSE ou au recyclage, exigent un suivi renforcé et des processus parfaitement maîtrisés. En ciblant ces flux prioritaires, la logistique devient un véritable levier de création de valeur, au service de la performance économique et de la conformité réglementaire.

Découvrez quelles solutions opérationnelles mettre en place pour vos équipes afin de transformer votre logistique multi-sites en une gestion unifiée stratégique et puissante.

La transformation digitale ne se résume pas à intégrer un logiciel de WMS dans votre système d’information. La conduite du changement tient une part essentielle à la réussite de ce projet. Elle passe ainsi par plusieurs éléments incontournables : 

• la formation des préparateurs et responsables d’entrepôts aux outils digitaux

• la mise en place des indicateurs simples et adaptés pour suivre la performance

• la remontée d’information systématisée pour ajuster les workflows
  

À chaque étape, Orisha Distribution vous accompagne pour digitaliser vos entrepôts dès maintenant. N’hésitez pas à contacter nos experts. 

FAQ

1. Qu’est-ce que la gestion multi-entrepôts ?
C’est l’organisation et le suivi des stocks et flux sur plusieurs sites pour optimiser disponibilité et coûts.

2. Quels sont les principaux défis de la gestion multi-entrepôts ?
Coordination des stocks, visibilité limitée, surstocks, ruptures et optimisation des flux.

3. Comment optimiser la gestion des stocks dans plusieurs entrepôts ?
Centraliser les informations, automatiser le réapprovisionnement et digitaliser les flux logistiques.

4. Quels avantages offre un système de gestion d’entrepôt automatisé ?
Réduction des erreurs, gains de productivité, suivi en temps réel et meilleure satisfaction client.

5. Quelles technologies peuvent aider à gérer plusieurs entrepôts efficacement ?
ERP multi-sites, WMS SaaS, scan code-barres, RFID et applications mobiles de suivi des flux.