Comment fonctionne la préparation de commande logistique ?

Pour répondre efficacement aux demandes des clients de votre entreprise de négoce, vous assurez un réapprovisionnement optimal des stocks dans votre entrepôt. Mais une fois qu’ils ont commandé les références souhaitées, il est tout aussi crucial de maintenir une efficacité opérationnelle pour collecter et rassembler les produits afin de les préparer à l’expédition et d’effectuer les livraisons dans les plus brefs délais. Effectivement, la préparation de commande logistique est une phase clé, mais complexe à mener. Pour optimiser ce processus, découvrez les étapes à ne pas négliger, les différentes méthodes possibles et les meilleures pratiques à adopter. 

Préparation de commande logistique : les étapes clés

Faisant partie intégrante de la supply chain, la procédure de préparation de commande logistique est essentielle. 

Effectuée avec efficacité et précision, elle participe à la satisfaction client, mais aussi à l’optimisation des coûts. L’objectif est d’expédier les bons produits dans la bonne quantité à la bonne adresse, et ce en un minimum de temps une fois les commandes passées.

Il est important de respecter chaque étape du processus de traitement d’une commande client à savoir :

La planification de la préparation de commande logistique

Une fois les commandes clients validées et enregistrées, il s’agit de les classer par ordre de priorité et d’allouer les ressources disponibles. Il faut notamment bien répartir les tâches aux préparateurs de commande.

Les déplacements : itinéraires de prélèvement

Cette étape de préparation de commande consiste pour les opérateurs à se déplacer jusqu’à la zone de stockage pour prélever les marchandises commandées et à revenir à l’espace de conditionnement. 

Chaque préparateur de commande suit un itinéraire précis et préalablement déterminé. Cette phase peut être chronophage : si le parcours prévu n’est pas optimisé, si des obstacles dans l’entrepôt ralentissent la progression jusqu’aux emplacements des produits à collecter…

Pour une bonne gestion du temps de préparation des commandes clients, il est essentiel de proposer des itinéraires les plus courts possibles.

Le picking ou prélèvement

Une fois arrivés dans la zone de stockage, les préparateurs de commande effectuent le picking. C’est-à-dire ils prélèvent les différents produits nécessaires pour préparer chaque commande client et ils les réunissent pour les acheminer ensuite jusqu’à l’espace de colisage.

Lors de la préparation de commande, cette étape est sans aucun doute celle pouvant générer le plus d’erreurs (mauvaise quantité ou référence prélevée), de perte de temps… Différents critères influent, comme l’accessibilité des marchandises (trop en hauteur ou non), la méthode de picking, la gestion du stock (inventaire erroné ou non)…

La vérification, le conditionnement et la préparation pour l’expédition

C’est la dernière étape de préparation de commande logistique.

Les préparateurs effectuent plusieurs opérations :

• Trier les articles prélevés pour les répartir dans les colis.
• Vérifier la référence et la quantité des unités collectées pour s’assurer qu’elles correspondent bien aux attentes clients.
• Procéder au conditionnement, c’est-à-dire peser, emballer et étiqueter avec les informations nécessaires au transport (adresse, numéro de suivi…). 
• Transférer chaque commande vers la zone d’expédition selon la destination.
• Imprimer les bons de livraison et regrouper les colis pour les remettre au transporteur.

Il ne faut pas négliger cette phase finale. En effet, le tri des produits tout comme l’emballage ou l’étiquetage doivent faire l’objet d’une attention particulière. Et ce, afin d’éviter des situations préjudiciables : produits endommagés car mal protégés, livraison impossible (mauvaises coordonnées…).

Les différentes méthodes de préparation de commande

En matière de préparation de commande logistique, il faut distinguer 2 systèmes :

• Goods-to-man ou “produit vers homme”. Il s’agit d’un processus de préparation de commande avec automatisation. En effet, les différentes marchandises sont acheminées vers les opérateurs directement jusqu’à la zone de préparation de manière automatique. Plusieurs types d’appareils de manutention automatisés peuvent être employés pour cet acheminement : convoyeurs, transstockeurs, véhicules à guidage automatique (AGV), navettes motorisées… Avec cette méthode, l’étape de déplacements des préparateurs est supprimée.
• Man-to-goods ou “homme vers produit”. C’est une méthode de préparation de commande manuelle, encore largement majoritaire dans les entrepôts. Dans ce cas, les préparateurs de commande se déplacent à pied ou à l’aide d’un engin de manutention jusqu’aux emplacements des articles pour collecter les références et les quantités commandées.

Si l’option retenue est le processus Man-to-goods, il existe plusieurs méthodes de prélèvement :

Méthode de picking par article

Également appelée Pick and pack, ce processus est simple. 

Le préparateur s’occupe d’une seule commande à la fois. Il se déplace dans l’entrepôt pour prélever individuellement l’ensemble des articles commandés. Une fois qu’il a constitué la commande complète, il passe à une autre.

Nécessitant d’effectuer de nombreux allers-retours, cette méthode est à privilégier pour une entreprise de négoce avec un petit entrepôt et un faible volume de commandes à traiter au quotidien. 

En revanche, elle n’est pas conseillée pour de grands dépôts, car trop chronophage.

Méthode de prélèvement par groupe ou par lot 

Le processus de Batch picking consiste pour un opérateur à préparer plusieurs commandes en même temps. 

Si la référence est présente dans différentes commandes, il collecte la quantité totale. Il est ensuite nécessaire de réaliser une opération de tri.

Cette méthode permet de réduire la distance parcourue par chaque préparateur de commande, lui faisant gagner du temps.

Méthode de picking par zone

Dans ce cas, l’espace de stockage est divisé en différents secteurs bien définis où les marchandises sont regroupées selon plusieurs critères : type d’article, niveau de demande, quantité de produits…  

Chaque préparateur de commande est assigné à une zone en particulier pour collecter uniquement les références situées dans sa zone.

Grâce à cette méthode, pas de déplacement inutile ! Elle est recommandée pour les grossistes ayant à traiter des commandes volumineuses avec un grand nombre d’articles.

Méthode de prélèvement par vague

Il s’agit de combiner le prélèvement par zone et par lot.

La méthode de Wave picking consiste à regrouper les commandes (par lot) selon un critère spécifique : client final, priorité d’expédition, itinéraire de transport… Chaque vague de prélèvement est assignée à un préparateur de commande selon l’emplacement des marchandises (zone). Il doit les prélever pendant un temps fixé. En général, une vague peut durer entre 1 et 4 h. 

L’opérateur a la possibilité d’utiliser un chariot de manutention pour classer les marchandises collectées (cartons pour chaque commande) durant le parcours et éviter de devoir les trier.

3 bonnes pratiques pour optimiser le processus de préparation de commande

Adoptez des solutions (logicielle et matérielle) à forte valeur ajoutée

Vous voulez réduire le taux d’erreurs et les coûts associés à la préparation de commande, tout en gagnant en efficacité opérationnelle ? C’est possible en investissant dans des équipements innovants !

Le combo gagnant est d’associer un système de gestion d’entrepôt (logiciel WMS) développé pour les négociants comme vous et des outils de mobilité pour assister les opérateurs lors du picking.  

C’est justement ce que vous propose la solution Serca ! 

Vous bénéficiez de :

• • Un logiciel de gestion d’entrepôt avec un module de préparation de commandes offrant des fonctionnalités avancées :
    • Gestion du stock en temps réel, alertes intelligentes (avertissement de seuil critique atteint) et réassort automatique pour maintenir un bon niveau de stock (plus de ruptures ni de surstockage)
    • Génération d’étiquettes d’organisation de l’entrepôt
    • Propositions d’itinéraires de prélèvement optimisés (les plus courts) pour faire gagner un temps précieux à vos préparateurs de commande lors du picking
    • Identification des meilleurs emplacements pour chaque référence afin d’organiser l’espace de stockage de manière stratégique
    • Picking avec contrôle des marchandises par scan et vérification entre quantités scannées et quantités commandées
      
      

• Des solutions de guidage mobiles et en temps réel. Vos opérateurs gagnent en agilité et en précision grâce aux scanettes interconnectées au logiciel Serca et intuitives. Pas de ressaisie, gain de temps, réduction significative du taux d’erreurs de prélèvement… 

Utilisateur de la solution Serca, Monsieur Mohr confirme les bénéfices obtenus dans son entrepôt en matière de préparation de commande logistique : “Vrai gain de temps, beaucoup moins d’erreurs… Serca Préparation est une solution facile à prendre en main et qui s’adapte à nos spécificités dépôt.”

Optimisez l’organisation de l’entrepôt et l’espace de stockage

Un bon agencement de l’entrepôt joue un rôle important dans l’amélioration du processus de préparation de commande. 

Par exemple, plus les marchandises sont accessibles, plus l’opération de picking peut être réalisée rapidement.

Pour améliorer l’organisation de l’espace dans votre dépôt, vous pouvez envisager plusieurs pistes :

• Veillez à fluidifier les flux logistiques. Prévoyez des allées suffisamment larges et toujours dégagées pour permettre à vos opérateurs de circuler facilement.
• Assurez l’accessibilité des articles. Pour faire gagner du temps à vos préparateurs de commande, évitez de stocker les produits sur les étagères trop en profondeur ou trop haut.
• Organisez l’espace de stockage de manière stratégique en adoptant par exemple un classement de type ABC. Il s’agit de stocker les marchandises à forte rotation (A = les plus vendus) dans les emplacements les plus accessibles : à hauteur de bras, proches du lieu de conditionnement… Cette pratique permet de limiter la durée des déplacements et donc de réduire le temps de préparation de commande logistique.  
• Simplifiez le travail des préparateurs de commande. Positionnez l’espace de préparation à proximité de la zone de stockage. Investissez dans des postes de travail ergonomiques, avec tous les équipements nécessaires (système de pesage intégré, filmeuse…) à l’augmentation de leur productivité.

   

Identifiez la bonne méthode de prélèvement

Topologies de produits, taille de dépôt, volume de commandes quotidien… Toutes les entreprises de négoce n’ont pas les mêmes caractéristiques ni les mêmes besoins. 

Pour gagner en efficacité lors de la préparation de commande logistique dans votre entrepôt, il est essentiel de mettre en œuvre une stratégie de picking adaptée. 

Vous disposez maintenant des informations nécessaires pour améliorer la préparation de commande logistique dans votre entrepôt de négoce. Étapes clés à ne pas négliger, méthodes à choisir, bonnes pratiques à appliquer… De quoi répondre aux enjeux : obtenir la meilleure satisfaction client et réduire les coûts !